1) 經翻箱臺翻砂將型砂與鑄件分離，并將大于3.2c㎡的涂料粒等雜物分離出來，然后進入預冷儲砂斗中，對熱砂進行初步冷卻降溫。這一工藝過程可將型砂的混合平均溫度降低20℃左右。

　　2）將預冷后的型砂按生產運行的控制流量放入粗振動篩選輸送機中，對型砂進行粗篩選，具體效果為：①去除翻箱落砂時未能清除的大顆粒雜質，從而降低熱交換過程中的發熱介質。②熱型砂在振動篩選輸送過程中，在機械振動磨擦作用下，可將砂粒上的泡沫殘渣及砂粒表面的粉化層清除掉，從而提高砂粒的清潔度。

　　3）對熱型砂進行開放式振動篩選與輸送，熱砂在重復翻轉運輸過程中，增大了砂與空氣及振動篩選輸送機的熱交換次數與時間，在空氣對流冷卻、輻射散熱及設備導熱冷卻的共同作用下，可使型砂的混合平均溫度降低30℃左右。

　　4）粗篩選后的熱砂進入環鏈式斗提機中提升到2號預冷儲砂斗中，儲備、冷卻、降溫。經2號預冷儲砂斗冷卻降溫后，可將熱砂的溫度降至250℃以內，從而減輕熱砂對精選型砂的振動篩選輸送機振動篩篩網的損壞程度，延長篩網的使用壽命，降低生產成本。

　　5）2號預冷儲砂斗中的熱砂進入對型砂精選的振動篩選輸送機中，對熱砂進行精選后再磁選。其目的及效果有5個：（1）去除小于80目的粉塵及大于20目的雜物。（2）精選后的熱砂除溫度外，各項技術參數滿足生產工藝的要求，并且阻止型砂中的廢棄物進入后續冷卻降溫系統，從而減少了無用功，提高了熱交換效率，降低了生產運行成本。（3）避免了風動冷卻降溫類型砂處理設備在生產運行中的噪音大和對風管的沖刷磨損而造成的維修量大及維修困難的弊端。（4）熱型砂在經振動篩選輸送機進行精選的過程中，經重復翻轉運輸，增大了熱砂與空氣及振動篩選輸送機的熱交換次數和時間，可將砂的混合平均溫度降低40℃左右。（5）根據生產運行的實際情況，啟動電磁鐵對型砂進行磁選、分離出型砂中的細小金屬雜物，從而提高鑄件的表面質量。

　　6）磁選后的型砂進入滾筒式砂冷卻器中，對型砂進行主要的冷卻降溫處理。(1)滾筒式砂冷卻器采用噴淋式換熱器結構，循環冷卻水作為熱交換介質。在型砂處理過程中，可根據生產運行情況及鑄件生產工藝對型砂的技術要求，方便地對型砂的冷卻溫度進行調控，從而滿足生產工藝要求。(2)該滾筒式砂冷卻器根據型砂的技術參數、指標及含熱量，對其結構及生產運行模式進行了優化設計及組合，從而降低了設備運行故障及生產運行成本，消除了其它類型的型砂冷卻降溫設備中普遍存在的投資大、耗能高、噪音大、維修量大且維修不方便的弊端。

　　7)經冷卻降溫后的型砂用環帶式斗提機提升到冷卻儲砂斗中儲存備用，此單元的效果有三。(1)將精選冷卻降溫滿足生產工藝技術要求的型砂，根據生產工藝流程設計布置進行儲備，在鑄件澆注造型時直接使用。(2)由于環帶式斗提機已經進行了自然通風冷卻式的技術改造，具備了對型砂的冷卻降溫作用，可與冷卻儲砂斗對型砂進行再次降溫冷卻，從而作為砂處理系統中冷卻降溫能力的儲備，以解決天氣炎熱或生產鑄造中鐵砂比小后造成型砂溫度偏高及提高生產鑄造產能后砂處理量增大的降溫問題。(3)根據鑄件鑄造工藝的特殊要求，可對鑄件澆注造型時的型砂溫度進行生產調控，如：可在冷卻儲砂斗的熱交換管內通入熱水，對型砂進行增溫，以滿足生產工藝技術要求；還有，在解決鑄件的形位公差尺寸和減少收縮尺寸時，可根據工藝參數要求，對澆注造型時型砂的使用溫度進行調控，從而滿足產品的質量要求，提高產品合格率。