鑄造機(jī)械零件在澆注初期，特別是金屬液接觸泡沫苯乙烯后不久，由于花紋材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，盡量選擇底注包。底包金屬液熱損失小、壓頭大、澆注速度快、爐渣浮在金屬液上，澆注溶鋼更干凈。根據(jù)設(shè)備條件的不同，對(duì)于某些要求不高或一般中小機(jī)床的鑄件，那么，下面，讓我們來看看鑄造機(jī)械配件的質(zhì)量受哪些因素影響吧。
　　控制型砂或芯砂中氣體產(chǎn)生物質(zhì)的含量時(shí)，不要濕砂的含水量過高，造型和模具時(shí)的脫模劑和水的用量不要過多。熱處理通常不是改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是改變工件內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)，金屬熱處理是機(jī)械制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一，與其他加工技術(shù)相比從而改變工件外觀的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用功能。
　　特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)涵質(zhì)量，在降低金屬材料硬度、提高塑性的情況下，可以利用切削加工和沖壓加工來減少殘余應(yīng)力，提高工序和成分的均勻化，為后續(xù)工序的熱處理制作工序等。該退火也用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛件和熱軋型材，有時(shí)還用于焊接結(jié)構(gòu)。
　　鑄造生產(chǎn)具有不同于其他技術(shù)的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣，需要使用的材料和設(shè)備多，污染環(huán)境。 鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵、有害氣體、噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比其他機(jī)械制造工藝嚴(yán)重，需要采取對(duì)策。
　　鑄造生產(chǎn)中常用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有金屬冶煉用的各種火爐、混砂用的各種混砂機(jī)、造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)、鑄件清掃用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。也有特殊鑄造用的機(jī)械和設(shè)備，以及許多運(yùn)輸和材料處理用的設(shè)備。
　　鑄造產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是要求鑄件具有更好的綜合性能、更高的精度、更少的殘留量和更漂亮的表面。為了適應(yīng)這些要求，對(duì)節(jié)能的要求和社會(huì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高，新的鑄造合金將被開發(fā)出來，冶煉新技術(shù)和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。
　　以上介紹了鑄造機(jī)械配件的質(zhì)量受哪些因素影響，但分析表明，鑄造機(jī)械的質(zhì)量受電解間隙的變化影響，電解間隙的變化與其長(zhǎng)度和齒輪模塊有關(guān)。 通常，鑄造機(jī)械的長(zhǎng)度越長(zhǎng)， 因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，需要綜合考慮這兩個(gè)因素，通過計(jì)算電解間隙的變化量來決定合理的長(zhǎng)度。