V法生產線在生產中的特點和工藝流程的實質在于以下幾點：

1.將砂箱制成密封盒，砂箱內腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過閥門與真空系統相連；

2.在模具上安裝加熱器，使專門的模型薄膜重新加熱并達到更好的可塑性，之后將薄膜涂到模具上，并用可調真空均勻吸附到模具表面；

3.在薄膜上無氣噴涂0.1、0.4mm的防粘砂涂料，然后用預先加熱、可調定向流的空氣或通過在鑄造過程中依靠快速干燥酒精溶劑的自然方式來干燥涂料；

4.在模具上安放內設網狀抽氣孔和真空閥門的雙層砂箱，然后向砂箱注入耐高溫的普通干砂，并根據砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要時可少量使用無聲震蕩。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之間；

5.在半型上覆蓋質量較差的薄膜，之后將砂箱連接至真空系統，然后間接性將模具斷開真空系統；

6.將模具從鑄型中取出，但在所有輸送過程中砂箱應當一直與真空系統相連；

7.安裝型芯，鑄型合箱并澆注金屬，金屬硬化后不久將鑄型短時間斷開真空系統，直至最后一次轉運及運送至落砂；

8.在斷開砂箱的真空之后，冷卻后的鑄型（按不同順序）進行簡單落砂，將鑄件送到傳送帶，冷卻并轉換砂子以供二次使用。

9.有許多不同組合——有鑄件的上箱，無鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之后拆除鑄件，從上箱和最后拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型落砂原則上區別于傳統的砂土鑄型落砂，因為在V法中砂子是“自流式”從無傳統落砂的砂箱中灑出來，這保障鑄件從造型混合物中解放出來；

10.鑄件清理、包裝、運輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區別于傳統鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。